江蘇酒店家具組裝

一、門套的安裝要點
1、組裝門套前需在地面平鋪珍珠棉、保護膜，防止組裝過程中門套漆面劃傷。將門套的橫框與豎框連接牢固，T50直槍釘固定。套板之間縫隙要嚴密、平整、無錯位；豎框與橫框連接處成90度角，要求門套對角線、套線正面和側面安裝垂直度符企業規范的操作要求。
2、墻洞未做木基層的應先做木基層。
二、門套線安裝要點
1、安裝門套線前，應先將套板槽口里面的異物清理干凈，清理時注意槽口邊角不能破壞，然后將門套線打上免釘膠裝入門套（框）開槽內。
2、門套線采用45°拼角，接口要保持平整嚴密，自然順暢拼接無錯位。切套線45°角時注意防止爆邊。
3、門套線與墻面接觸部位涂免釘膠，免釘膠采用點打的方式，兩點之間距離不能超過25cm,使門套線與墻體牢固結合，如免釘膠外露應及時去除。門業視界，你的朋友！
4、固定在套板上的套線盡量緊靠墻體；因墻體不垂直或厚度不均導致門套線與墻體有縫隙，縫隙請裝飾公司及時收口，且套線正面禁止打槍釘。
三、門扇安裝要點
1、打開相應的門扇包裝，檢查門扇尺寸、顏色、開啟方向是否符合生產作業書要求的尺寸、顏色、開啟方向。各部位是否有磕碰、壓痕、劃傷、錯包現象，需要安裝的五金是否正確齊全。
2、分清門扇上下口，安裝時門扇下面需墊珍珠棉，不能直接接觸地面，安裝需保證為上3下7，左右各3mm的門縫距離。
3、調整合頁為最佳狀態，保證門扇開啟輕松、無摩擦聲、開關靈活自如、門扇平整、垂直；門扇關嚴后密封條結合緊密，不擺動。門扇及門框上合頁槽的修整過程中不得損傷門扇及門套表面部位的油漆。上合頁螺絲時，應先引孔，再用螺絲刀將螺絲旋入，安裝螺絲以正十字方向為準。
4、檢查門套與扇截口及門套線結合處高低差;門扇與門框、扇與扇接縫高低差是否符合尺寸的要求；門扇與上框、側框、地面間留縫是否符合要求尺寸。安裝好門框后，檢驗門框的垂直度，上下門框的方正度，便于安裝門扇。
5、根據提供的鎖安裝到相應位置，鎖具裝完后檢查門扇、門鎖開關是否靈活，有無抖動現象，如有需要及時調整鎖具位置。門吸安裝堅實牢固，不可有松動。拉手安裝應垂直，無傾斜現象，合頁安裝牢固。

木飾面背景墻廠家有哪些？

導讀：木材是一種常見的裝修材料，因為木材是一種工藝多元化的材料，不僅美觀而且具有很好的環保性，受到人們的喜愛，并且廣泛應用到了家庭的裝修當中，尤其是家庭裝修電視背景墻的選材上，木飾面電視背景墻是一種非常流行的趨勢，它給人一種清新自然的感覺，你對木飾面電視背景墻廠家的了解有多少呢?下面我們就一起來了解一下木飾面電視背景墻廠家的一些相關介紹吧。

木飾面電視背景墻廠家介紹

廠家一：北京華尚雅韻商貿有限公司

綠壇吸音板隸屬于北京華尚雅韻商貿有限公司，是一家專業生產、銷售木質條形吸音板、穿孔吸音板、裝飾吸音板、裝飾木掛板、布藝吸音板、聚酯纖維吸音板、木絲吸音板、阻燃吸音板、裝飾軟木的廠家。本產品是根據聲學原理精制而成，具有材質輕、不易變形、造型美觀、立體感強、組裝方便、裝飾吸音效果好等特點。是當今國內首選的裝飾吸音材料，使用場所廣泛：如音樂廳、體育館、錄音室、演播廳、會議廳、賓館、歌廳、琴房、電子計算機房等對消音、降噪要求嚴格的場所。

公司致力于客戶的要求，以優惠的價格為客戶提供優質產品和周到的服務，材質及顏色根據客戶要求定制，飾面分為三聚氫氨貼面，實木貼面和金屬貼面。

廠家二：廊坊盛偉裝飾材料有限公司

廊坊盛偉裝飾材料有限公司座落于中國人造板集散地左各莊，地理位置優越，地處環渤海經濟圈中心，東距天津40公里，北距北京100公里，交通十分便利。廊坊盛偉裝飾材料有限公司是以生產楊木化機漿、印刷、裝飾紙、門板紙、浸漬覆膜飾面紙、復合地板紙以及三聚氰胺貼面板和機械制造為一體的大型企業。公司占地面積20000m2,擁有四條國內先進的全自動控制浸漬紙生產線和三條大型凹版印刷線。能生產不同規格品種的印刷紙，還可以按客戶需求開專版印刷。

公司自1993年建廠以來憑借其飽滿的熱情、先進的設備、超前的科學管理理念不斷創造出符合市場需求的新型、節約、可循環的綠色環保產品。

廠家三：江蘇德勝鼎潤酒店家具有限公司

江蘇德勝鼎潤酒店家具有限公司是一家以綠色環保家具的研發、生產、銷售、配送和服務為主業的酒店家具企業，主要生產：酒店、賓館、公寓、會所、售樓處、樣板間等中高端商業空間定制家具。十五年來，專注于為中國工程定制家具市場提供卓越的家具產品與服務，以及個性化解決方案，是國內工程定制家具領域值得信賴的產品生產商與供應商。

公司旗下擁有4000平方藝術實景展示廳、3家生產工廠(4萬平方)，作為中國酒店家具工程定制行業的一員，在全國擁有2千余家客戶案例見證，為消費者提供全方位的產品服務保障。

德勝鼎潤酒店家具憑借雄厚的實力背景與其先進的生產加工技術，推動中國酒店家具定制行業發展。在中國蘇州擁有占地近百畝生產制造基地，是實力強大的生產制造工廠。2014年、2015年前后通過數字化科技設備，雄厚的研發生產創新力，在提高國內酒店家具質量的同時，德勝鼎潤酒店家具于中國酒店家具定制化發展中邁出了堅實的一步。

上面就是木飾面電視背景墻廠家的一些相關介紹，你了解了嗎?如果你也在家庭裝修中想要選擇木飾面的電視背景墻，那么就必須要對木飾面電視背景墻的廠家有一定的了解，這樣我們才能更加全面的了解木飾面電視背景墻，這樣裝修出來的背景墻才能讓我們更加滿意，相信通過以上的介紹，我們就會對木飾面背景墻廠家有了更加全面的了解，通過比較，我們就知道各個廠家在木飾面背景墻方面各自的優勢，這樣就可以根據需要選擇到適合自己的木飾面背景墻了。

酒店固裝家具如何安裝？有什么要求？

1.酒店固裝家具中的客房裝修時要留心穿衣鏡的裝置，穿衣鏡不要計劃在門上，因為鏡子會增加門的分量，而使門在打開時顯得不那么輕巧了，事件長了，也會致使門的變形，穿衣鏡優先計劃在衛生間門邊的墻上；2.酒店固裝家具工程中迷你吧（酒柜）燒開水的插座不要離臺面太近，少要有50-60cm的距離，不然刺進插座的時分，因為插座的尾線是硬質的不能迂回而不能運用；3.酒店固裝家具裝修工程時客房的鏡子裝修需要重視，柜后的鏡子要選用防霧鏡，因為燒開水時會發生霧氣；4.酒店固裝家具裝修工程時盡量挑選節能燈，天花板上的燈優先選用帶磨砂玻璃罩的節能筒燈，如此不會發生眩光。5.酒店固裝家具客房地板的挑選運用耐水耐臟材料，因為某些客人會開著衛生間的門淋浴或洗手，這么水會濺起或由客人的頭發帶出；6.酒店固裝家具衣柜是客房裝修不可缺少的，衣柜的門不要發出打開或滑動的噪音，軌道要用鋁質或鋼質的。因為噪音一般來自于合頁或滑軌的變形；7.酒店固裝家具裝修中當前盛行選用一開衣柜門，衣柜內的燈就亮的方式，酒店固裝家具的燈有獨立的操控開關，不然會留下火災或觸電的危險；8.保險箱如在衣柜里不宜計劃的太高，以客人蹲下運用為宜，不然客人在運用時會感到疲乏；

欲求酒店家具生產流程資料。

通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術要求的產品所進行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業創建相應的生產工藝流程優化機制，同時須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產過程中的基本部分，家具生產工藝流程的構成根據加工特點或加工目的不同又分為若干工段。根據雅泰公司酒店定制家具生產實際情況，制定生產工藝流程操作指引如下：

一、實木木工生產工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經過干燥后不容易出現開裂、變形等現象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種，區分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進行緊固拼裝，放置4小時后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時注意高低差、長短差、色差、節疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無多余的膠水，根據需要的形狀用壓成型。

2、機械加工

1）.銑型。用立銑、 臺式鑼機、花槽機、小鑼機等機械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進行鉆孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

4）.出榫。根據不同產品的要求，選用不同的刀具進行加工，將厚度一致的木料放在機器的平臺上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動開關，待夾緊木料后，向前勻速推進，至頂后拉回，松開氣動開關，取出木料，進行第二次作業，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產，開出的槽要成直線與側與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關0.2mm，槽長可適當加大公差，但不能有負公差。

6）.部件砂光。機械加工完成后用砂帶機裝細砂帶進行砂光，每次進料0.1mm；砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應代為加工，回廠的貼皮板按照我司標準檢驗合格后入庫，生產部根據訂單要求使用的木皮種類和數量領取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時間應根據不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時間最少不低于4小時，熱天（15度以上）時間不得低于2小時。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘的部位不允許有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數量、尺寸調機開料，一次上機板料厚度不能超過8cm，開好后標明部件、名稱、數量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實木封邊。準備已經精加工好的板材和封邊木材，在板材的側邊加工出凹形榫槽，實木的側面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據部件尺寸的厚度進行調機，調機后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對板材表面材料進行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

三、產品組裝工藝流程

1、實木類。把所有要組裝的部件按清單配套備齊，按照圖紙檢查無誤尺寸和質量，無崩口、毛刺、發黑現象，首件試裝好后按圖紙和工藝要求檢查，沒有誤差的情況下開始批量裝，組裝過程中膠水要涂刷均勻，組裝好的產品，無冒釘、漏釘現象，組合嚴密，膠水擦拭干凈。

2、板式類。清理出每個部件，把獨立的抽屜、衣褲架等內部件先組裝好備用，把相應的連接螺絲等全部鎖緊，柜身安裝完成后，再把柜子側板、隔板、背板、柜門、底座和已裝好的內部件與柜體連接鎖緊即可。

3、純板式產品以拆裝形式出貨，按上面步驟完成試裝并檢查無質量問題，拆除后交打磨工序，板木結合產品整裝出貨，組裝程序參照實木類產品的做法。

四、產品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調漆員調配后先試擦，確認調配正確適度（以色板為準，適當調節）再交給生產主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個部分，組裝送來的產品先填補所有碰刮傷，再用砂紙把產品的毛刺進行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產品上所產生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復多次完成后交面漆工序。

3、機械打磨。為提高工作效率，板式產品部件面積較大的采用機械打磨。有部分板面在木工生產前，供應商已經加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。每次噴涂完成后自然晾時間為6—8小時。

5、 修色。修色前先檢查產品是否良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調漆員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業。

6、油磨，修色后的產品自然晾干時間為4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。

7、面漆。面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數因工藝和客戶要求會有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內，木材內不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當，花紋和色澤無特殊要求，沙發框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時內陷。床架、沙發扶手或沙發腳等需要做油漆的部件，按照該批次產品的材質、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗合格后，在沙發坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當的彈性，最后在沙發底架上蒙一層底布。

3、成型。根據軟體產品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發架上。

六：包裝生產工藝流程

1、檢驗。目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好，對產品表面輕微的瑕疵進行修補。

2、配件。抽屜導軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會破壞產品任何部位的情況下用膠帶固定在產品內側。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標注分箱數量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發泡膠墊好，保證運輸途中不會松動致使產品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護條、護角緾裹好再放入包裝箱內。

七、生產工藝流程圖

酒店家具制作步驟包括哪些？

實木定制家具生產工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→涂裝→包裝。
一、酒店定制實木家具備料
1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現爆裂變形的現象；
2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡；
3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在制品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。
14、養生：將木材自然放置24小時左右。
二、酒店定制實木家具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3、成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。
8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
三、酒店定制實木家具涂裝
1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3、頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
4、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12、修色：修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業。
13、油砂：修色后的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14、面漆：面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15、干燥：最少待干4小時，才可以送去包裝部。
四、酒店定制實木家具包裝
1、檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
4、包裝：包裝產品。